技術(shù)方案

1 總則

1.1 概述

1.1.1本技術(shù)方案適用于150t/h鍋爐工程的濕式靜電除塵器（以下簡稱濕式除塵器）及其附屬設(shè)備，它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計、制造、性能、檢驗、安裝和試驗等方面的技術(shù)要求。

1.1.2本技術(shù)方案所涉及的要求和供貨范圍都是最低限度的要求，并未對一切技術(shù)細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，保證提供完全符合本技術(shù)方案要求和現(xiàn)行工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。

1.1.3本技術(shù)方案所使用的標(biāo)準(zhǔn)，如遇與所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

2 技術(shù)要求

2.1 設(shè)備規(guī)范

2.1.1設(shè)備名稱：濕式靜電除塵器

2.1.2型式：濕式、臥式、板式

2.1.3數(shù)量：配1臺1室1電場濕式除塵器

2.1.4每臺鍋爐的濕式除塵器入口煙氣量（BMCR,濕基,工況）：450000 m3/h

2.1.5濕式除塵器入口煙氣溫度：52.2℃（BMCR 工況）

2.1.6濕式除塵器入口粉塵濃度（干基，6%氧量）：40mg/Nm3

濕式除塵器入口霧滴濃度（干基，6%氧量）：100mg/Nm3

2.1.7保證效率（在前述條件下）：

粉塵去除率（含石膏）： ≥70%

霧滴去除率： ≥50%

2.1.8本體阻力： ≤300Pa

2.1.9濕式除塵器出口粉塵濃度（干基，6%氧量）： ≤ 5mg/Nm3

2.1.10濕式除塵器出口霧滴濃度（干基，6%氧量）：≤ 50mg/Nm3

2.1.11可用率： ≥98%

可用率的定義為：

可用率=（A-B）/A×100%

A：發(fā)電機組每年的總運行時間，h。

B：濕式除塵器每年因自身故障導(dǎo)致的停運或性能降低時間，h。

2.1.12電場數(shù)： 1個

2.1.13每臺濕式除塵器進口數(shù)： 1 個（水平進氣）

出口數(shù)： 1 個（水平煙箱）

2.2 性能要求

2.2.1濕式除塵器在下列條件下能達到且大于本規(guī)范 2.1.7 要求的保證效率。

2.2.1.1 在招標(biāo)方提供的煙道布置、氣象、地理和設(shè)計條件下

2.2.1.2每臺爐煙氣量按設(shè)計煤種（BMCR，濕基）加10％的裕量設(shè)計。

2.2.2濕式除塵器的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計

2.2.2.1 濕式除塵器本體鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計溫度為 80℃。

2.2.2.2 當(dāng)工藝系統(tǒng)發(fā)生異常時，濕式除塵器允許在90℃煙溫條件下運行1h而無損壞。

2.2.3濕式除塵器本體設(shè)計壓力： 5 kPa

2.2.4濕式除塵器允許在0～100％BMCR 工況時運行正常，不發(fā)生堵塞。在濕式除塵器的設(shè)計中，應(yīng)考慮在濕式除塵器前的煙氣脫硫裝置（FGD）出現(xiàn)非正常運行工況（粉塵濃度≤100 mg/Nm3,溫度不高于90℃）時對濕式除塵器的影響，并不能因為FGD 的影響而降低除塵效率及設(shè)備投運。

2.2.5在設(shè)計工況及正常運行條件下，濕式除塵器使用壽命為30 年以上，大修期與主機同步。在兩次大修間隔內(nèi)，按照投標(biāo)方要求定期實施檢修的前提下，濕式除塵器效率不低于保證效率。

2.2.6濕式除塵器的水噴霧裝置的設(shè)計應(yīng)保證灰塵、石膏能自由流動排出到灰斗下部的排水接收設(shè)備。正常運行時，陽極板、陰極線、集塵室及灰斗內(nèi)的灰塵、石膏不會發(fā)生吸附而難以去除或排出，并影響荷電效果。投標(biāo)方保證2 年內(nèi)不需專門停電場進行電場及氣流均布板沖洗或處理，當(dāng)濕式除塵器無水沖洗情況下，濕式除塵器能正常運行 2 小時以上，并在沖洗水恢復(fù)后仍能正常運行。

沖洗水系統(tǒng)的設(shè)備配置、控制及運行方式如下:

水系統(tǒng)由補水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、加堿系統(tǒng)等組成。

補水系統(tǒng)由補水箱、補水泵、閥門、液位計等組成，是對因排水或新水的使用而減少的水量進行補給的管道。根據(jù)各水箱上設(shè)置的液位計給出的信號，在水箱水位低下時電動關(guān)斷閥打開，補給新水。補水箱中儲存的新水在補水泵加壓后輸送到濕式電除塵器后部的電極進行噴淋。補水泵設(shè)有2臺，其中1臺備用。濕式電除塵器后部使用新水進行間歇噴淋，以降低濕式電除塵器出口的霧滴飛散。

排水系統(tǒng)由排水箱、排水泵、閥門、液位計等組成，為防止循環(huán)水中的雜質(zhì)濃縮而堵塞噴嘴會進行一定量的排水，排水泵設(shè)有2臺，其中1臺備用，排出的水送往脫硫裝置或廢水處理裝置。在排水管路上設(shè)有調(diào)節(jié)閥和流量計來調(diào)整排水量。

循環(huán)水系統(tǒng)由循環(huán)水箱、循環(huán)水泵、閥門、液位計、自動過濾器等組成，是用來沖洗陽極板和陰極線上收集到的粉塵。從循環(huán)水箱加壓到循環(huán)水泵的噴淋水，在自動過濾器內(nèi)除去大顆粒的雜質(zhì)之后運送到濕式電除塵器上部，從濕式電除塵器內(nèi)部的噴嘴進行噴霧。循環(huán)水泵設(shè)有2臺，其中1臺備用。另外，在循環(huán)線路上還設(shè)有監(jiān)控流量的流量計。對濕式電除塵器內(nèi)部進行沖洗的噴淋水落回到灰斗中，經(jīng)由排水管回收到濕式電除塵器下面的排水箱。

加堿系統(tǒng)由堿液箱、堿液泵、堿計量泵、閥門、液位計等組成，主要是為調(diào)整循環(huán)水的pH值而注入堿性溶液。根據(jù)排水管道中設(shè)置的pH計的信號調(diào)整堿液的注入量。

2.2.7濕式除塵器本體及輔助設(shè)備的最大噪聲級不應(yīng)超過80 分貝（距設(shè)備1 米處）

2.2.8投標(biāo)方根據(jù)招標(biāo)方提供的濕式除塵器進、出口煙道布置圖做最合理的煙道布置并做出煙道內(nèi)導(dǎo)流板布置圖，以保證濕式除塵器入口氣流分布均勻性。

2.2.9投標(biāo)方應(yīng)采取措施，保證濕式除塵器入口煙氣均流裝置不發(fā)生結(jié)垢或堵塞現(xiàn)象。

2.2.10所需工業(yè)補充水量不超過8 m3/h，工業(yè)補充水水質(zhì)：SS＜100ppm、Cl-＜500mg/L、pH=6.8～7.5；

系統(tǒng)外排水量不超過8 m3/h，并回用于脫硫系統(tǒng)，水質(zhì)要求：SS＜2000～3000ppm，pH=5～6。

2.2.11調(diào)整循環(huán)水所需消耗的NaOH 量（32%的水溶液）不超過0.05噸/小時(或其它濃度應(yīng)等同)。

2.2.12濕式除塵器本體（包括喇叭口、灰斗等）內(nèi)壁的防腐具體材質(zhì)及防腐層厚度，防腐層最高耐溫溫度及相應(yīng)的時間如下:

濕式電除塵器內(nèi)部結(jié)構(gòu)件都暴露在酸性或堿性溶液中，除內(nèi)部件和塵中走道外本體材料基本采用Q235普通鋼材，因此需對本體進行防腐施工，以防止本體腐蝕。防腐采用表面貼玻璃鱗片形式，防腐施工范圍包括殼體內(nèi)部、進出風(fēng)口、進出口煙道、灰斗、循環(huán)水箱、排水箱、堿液箱等部分。長期使用180℃，瞬時230℃。

A、：殼體