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面议
发布日期
2019年4月15日
联系人
郭永俊
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所以,要切出合格的切片,必须要求引料辊对铸带有足够的正压力,水下切粒机以借其产生的摩擦阻力,来克服切削时产生的向下分力。

此正压力的产生,其内在因素是依靠铸带在2个引料辊间有足够的压陷深度保证的,外界因素是依靠2台气缸对前引料辊提供的压紧力。所以引料间隙必须小于铸带厚度与压入深度的差值,才能正常切粒,否则会造成切条乱抖,切出类似牙嵌式的切片。实际情况是,当引料间隙过大时,铸条似银蛇乱舞,切出的成品大小不一,并伴有大量的长条,切粒无法进行。另外,当后引料辊超量磨损后,由于沿辊长方向的间隙不均匀(局部磨损),水下切粒造粒机厂家,在凹陷部位的铸条不能喂入,造成剪切时产生的旋转力矩及向下拉力无法平衡,产生乱切。











故障原因:在水下造粒机中,导致水下造粒机在运行中出现摩擦离合器脱开,机组联锁停车的原因可分为四大类:

1、塑料造粒机螺杆工艺段故障:节流阀前后熔体压力过高;机头熔体压力过高;换网器前后熔体压差过大,开车阀转动故障等。

2、传动系统故障:齿轮箱变速杆位置偏离;摩擦离合器的仪表风压力过高;摩擦离合器速度差过大;齿轮箱润滑油泵出口压力过低;齿轮箱润滑油泵出口油温过高;摩擦离合器内部故障等。

3、水下切粒系统故障:水下造粒机绕组温度过高;切粒机转速过低;切粒机扭矩过高;颗粒水旁通自动切换故障;颗粒水压力过高或过低;颗粒水流量过低;切粒机夹紧螺栓未把紧;切粒室旁路水阀未关;切粒机液压夹紧压力过低;切粒电机故障;液压切刀轴向进给压力过低等。

4、主电机系统故障:主电机扭矩过高或过低;主电机转速过低;主电机轴承温度过高;主电机绕组温度过高;主电机水冷的冷却器出入口温度过高;主电机轴承润滑油泵出口流量过低;主电机轴承润滑油泵出口压力过低;主电机水冷的冷却器水泄漏量过高等。



水下切粒系统一般由开车阀、模头、切粒机头、水循环系统及管件、脱水干燥系统、振动过滤系统及控制系统构成。水下切粒技术属于“模面热切”的一种,水下切粒造粒机安装,当均一的高温熔融状物料从上游设备(反应釜、螺杆挤出机、混合设备等)末端进入模头流道,物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中,由于粒子比表面积很大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差,湛江水下切粒造粒机,滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“先热切后水冷”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差,粘性大,对热敏感度高的物料造粒作业。


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