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供应价格
面议
发布日期
2019年3月18日
截止日期
2020年3月17日
联系人
刘瑾秀
手机号码
15118021092
固定电话
0769-22335003
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技术参数:
型号HY-980 冲裁力80T 冲程范围50-250mm 裁断面积810*1400mm 电机功率7.5KW 机械尺寸2385*3060*1500mm 重量4800KG
售后服务:一年保修,终身维护!
裁断机液压系统如何首次清洗
液压系统的安装连接工作结束后,首先必须对该液压系统内部进行清洗。清洗的目的是洗掉液压系统内 的焊渣、金属粉末、锈片、

密封材料的碎片、涂料等。对于刚从制造厂购进的液压装置或液压元件,若已清洗干净可只对现场加工装配的部分进行清洗。液压

系统的清洗必须经过 次清洗和第二次清洗,达到规定的清洁度标准后方可进入调试阶段。
次清洗
液压系统的次清洗是在预安装(试装配管)后,将管路全部拆下解体进行的。
次清洗应保证把大量的、明显的、可能清洗掉的金属毛刺与粉末、砂粒灰尘、油漆涂料、氧化皮、油渍、棉纱、胶粒等污物全

部认真仔细地清洗干净。否则不允许进行液压系统的次安装。
次清洗时间随液压系统的大小、所需的过滤精度和液压系统的污染程度的不同而定。一般情况下为1~2昼夜。当达到预定的清

洗时间后,可根据过滤网中所过滤的杂质种类和数量,再确定清洗工作是否结束。
次清洗主要是酸洗管路和清洗油箱及各类元件。管路酸洗的方法有以下几种。
①脱脂初洗去掉油管上的毛刺,用氢氧化钠、硫酸钠等脱脂(去油)后,再用温水清洗。
②酸洗在20%~30%的稀盐酸或10%~20%的稀硫酸溶液中浸溃和清洗30~40min (其溶液温度为40~60°C)后,再用温水清洗。清洗管

子必须经振动或敲打,以便促使氧化 皮脱落。
③中和在10%的苛性钠(苏打)溶液中浸溃和清洗15min (其溶液温度为30~ 40°C),再用蒸汽或温水清洗。
④防锈处理在清洁干燥的空气中干燥后,涂上防锈油。
各类元件的清洗方法如下。
①常温手洗法这种方法采用煤油、柴油或浓度为2%~5%的金属清洗液在常温下浸 泡,再用手清洗。这种方法适用于修理后的小批零

件,适当提高清洗液温度可提高清洗效果。
②加压机械喷洗法采用2%~5%的金属清洗液,在适当温度下,加压0.5~ l.OMPa,从喷嘴中喷出,喷射到零件表面,效果较好,适用

于中批零件的清洗。
③加温浸洗法采用2%~5%的金属清洗液,浸洗5~15min。为提髙清洗效果,可以 在清洗液中加人表1-4所示的常用添加剂,以提高

防锈去污和清洗能力。
④蒸汽清洗法采用有机溶剂(如三氯乙烯、三氯乙烷等)在高温高压下,有效地清除油污层。这种方法是一种生产率高而三废少的

清洗法 .
⑤超声波清洗法这种清洗法目前在国内液压元件生产厂普遍应用。超声波的频率比声波高,它可以传播比声波大得多的能量。在液

体中传播时,液体分子可得到几十万倍至几 百万倍的重力加速度,使液体产生压缩和稀疏作用。压缩部分受压,稀疏部分受拉,受

拉的地方就会发生断裂而产生许多气泡形状的小空腔。在很短的瞬间又受压而闭合产生数千至数 万个大气压,这种空腔在液体中的

产生和消失现象叫做空化作用。借助于空化作用的巨大压力变化,可将附着在工件上的油脂和污垢清洗干净。超声波清洗机就是根

据空化作用的原理 制成的。当所有管道、油箱及元器件确认清洗干净后,即可进行次安装。
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